数控机床是集计算机、光学、机械、液压技术为一体的工作母机，包括主机、数控系统、伺服系统及其它关键配套技术，通过数字化控制装置，对制造过程实行集成化、自动化和柔性化生产。数控机床产业是中国基础性、战略性产业之一，是中国综合国力和工业化、自动化水平的重要标志。
    
    在数控系统方面，解决了结构性的初步转换，以个人计算机（PC）取代专用集成电路作为系统平台，提高了数控系统可靠性，平均无故障运行时间由5000小时提高到15000小时，达到国际先进水平，基本满足了国内用户和生产企业的高标准要求；解决了多坐标联动的技术难题，从"八五"的三坐标联动到“九五”末期最多可达八坐标联动，彻底打破了国外对中国的技术封锁。同时，国产数控系统已具备批量生产能力，市场品牌正在逐步树立。
    
    数控机床可靠性指标大幅度提高，平均无故障运行时间从"八五"的200小时提高到目前的400小时（国外500小时），增长幅度达100%；主轴转速由4000转/分达到10000转/分；坐标进给速度由"八五"的15米/分提高到40米/分，达到了国际水平；加工中心换刀速度由"八五"5～8秒达到1.5～3秒，接近了世界先进水平。
    
    国产数控机床的国内市场占有率已由"八五"期间的23%，上升到2000年的50%；中国机床数控化率已达26%（国外最高70%，先进水平为30%～50%）。数控机床产业化的技术问题已初步解决，使用产数控机床的产业化规模扩大。中国数控机床和加工中心的产量从"八五"末期的5000台，上升到2000年的14000台，增长近2倍。数控机床在“九五”期间的发展，有力地促进了中国机械工业、装备工业、航空、航天及军工等行业的技术进步和整体素质的提高，提供的数控装备占国内所需设备的50%以上，达到70亿元。这些设备不但削弱了西方国家某些高技术产品对中国出口的限制，而且为这些行业创造了200～300亿元的经济效益。