高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术为中国首创。经过科技攻关，解决了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼中泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低、大渣量等技术难题，为提高冶炼强度创造了有利条件。“九五”期间，攀枝花钢铁公司成功地开发了"钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术"，取得重大的突破性进展。攀钢高炉（容积在1200立方米以上）在入炉矿品位不足48%的条件下，创造出年平均高炉利用系数2.46吨/立方米·天、焦比430公斤/吨、喷煤比140公斤/吨、综合焦比543公斤/吨的先进水平，成为国内外大型高炉使用难冶炼的特殊矿、低品位矿达到高利用系数的典范，获得巨大经济效益。其生铁成本达到国内外高品位普通冶炼高炉生产成本的先进水平，其技术水平居世界领先。
    
    攀枝花钒钛磁铁矿共伴生矿选矿技术取得重大突破。铁精矿品位提高0.32%，金属回收率提高0.59%，矿石处理能力提高16%，年创经济效益4176.6万元。攀钢还重点解决钒钛资源综合利用，以钛为主兼顾其他二次资源。超微细级（-45微米）钛选矿技术取得重大突破，提高收得率6%（回收超微细粉提高1倍），实现年产钛精矿15.7万吨，钛白粉产量达10000吨，年创经济效益4800万元。
    
    白云鄂博多金属共生矿选矿新工艺为包头矿的资源综合利用开创了新局面。研制成功的"弱磁－强磁－浮选"新工艺流程，使其铁精矿品位达到64%；氟、磷等杂质大大减少；金属回收率达到84.47%，比过去提高了23%。包钢用新工艺流程改造了4条生产线，使高炉炼铁生产运行顺畅，成为企业由亏损到“九五”期间年年盈利的重要因素之一。白云鄂博矿中除含铁外，还含有稀土和铌等。经过攻关，使稀土选矿技术得到了突破性进展，稀土精矿总的回收率达到18.58%，比改造前提高了4-5倍。采用新的选矿工艺，铌精矿品位提高了2%，铌资源回收率达到28.55%，达到历史最好水平。