“氧气转炉溅渣护炉技术”是通过对炼钢过程炉渣进行调节或出钢后对终点炉渣进行改性，然后采用氮气将炉渣吹溅到转炉炉壁上修补受损炉衬，以延长转炉炉衬使用寿命的一种技术。“九五”期间，由于溅渣护炉技术的开发和广泛采用，氧气转炉炉龄有了突破性的提高，重点企业转炉年平均炉龄提高了164.6%，转炉最高炉龄从1995年的5038炉提高到目前的20000炉以上。1999年有26座转炉炉龄达到大于8000炉的国际先进水平，其中8座转炉炉龄超万炉，最高达到15208炉；2000年中小型转炉的最高炉龄更进一步提高，超过20000炉。武钢二炼钢厂90吨转炉打破了国外在顶底复合吹炼转炉上采用"溅渣护炉技术"影响复合吹炼冶炼效果的常规，创造了全程顶底复合吹炼转炉炉龄19238炉的世界纪录。
    
    溅渣护炉技术彻底改变了转炉因炉衬损坏需要经常停炉进行修补的做法，不仅降低了耐火材料的消耗、减轻了工人的劳动强度，而且由于一个炉衬可连续使用一年以上而大大缩短了停炉时间，从而提高了转炉生产效率，为炼钢厂的设计和生产技术带来变革。五年间，钢铁企业因推广该项技术仅节约耐火材料就增加效益约10余亿元。
    
    “氧气转炉溅渣护炉技术”是在国际交流、合作的基础上，开发创新的实用先进技术。中国技术人员在转炉溅渣护炉的机理研究、溅渣条件下复吹转炉底吹供气元件蚀损机理等方面均有创新，达到世界领先水平。该技术在钢铁企业中已迅速推广，取得了显著经济效益。