高炉炼铁“精料技术”是使炼铁所用的烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉和其它辅料达到优质、低耗、节能的系统集成生产技术。"精料技术"的重点是提高含铁料入炉的品位，其次是要求原燃料强度高、成分均匀和稳定，含有害杂质少等。
    
    “九五”期间，中国精料技术有较大发展：重点企业精矿品位平均达到63%以上，高炉入炉矿品位比"八五"末期提高了1.9%，炼铁渣量明显减少；采用配型煤炼焦、捣鼓炼焦和煤料合理选择使焦炭质量有所改进，焦炭强度的M40指数提高到85%以上，焦炭灰分下降到11.3%-11.6%；应用先进的烧结矿生产技术，如优化配矿、球团烧结、小球烧结和低温烧结等新技术，使烧结机利用系数提高0.7%-2.3%，合格率提高2%-4%，固体燃料消耗降低1-10公斤/吨。武钢、马钢、宝钢等新建一批球团设备，使球团矿产量提高到全国年产1500万吨，增加了使用球团矿的比例，使高炉炉料结构合理，有利于节能降耗、降低生产成本。
    
    “九五”期间，采用上述精料技术大大提高了炼铁生产各项技术经济指标，创出历史最好水平，其中入炉焦比下降124公斤/吨，喷煤比提高61.1公斤/吨，综合焦比下降75.4公斤/吨，利用系数提高0.44吨/立方米·天。近三年，中国每吨生铁成本降低294元，为全行业增利近300亿元。
    
    精料技术的采用，使高炉煤气尘泥、转炉污泥、钢渣、轧钢氧化铁皮等含铁资源得以回收利用，减少外排废物量，有利于节能、环保。宝钢、济钢已实现了废物零排放。大中型钢铁企业高炉、焦炉煤气的回收率已达到98%以上。在回收能源的同时，对煤气中的烟尘也进行了回收利用，减少了外排灰尘和气体量。