“九五”期间，以高效、节能、降耗、环保为主要目标，骨干汽车生产企业分别对生产线进行了不同程度的技术改造，汽车制造技术水平大大提高。
    
    目前，由各种工业机器人及现代化设备组成、具有国际先进水平的大型自动化冲压生产线、焊接生产线、涂装生产线、总装配生产线等广泛应用于骨干汽车生产企业，使中国整车产品质量得到了很大的提高。环保、节能、消防设施的采用和不断完善，大大推动了汽车制造过程的清洁化生产。生产线各种关键装备也由过去完全依赖国外进口走向国外进口与自主开发相结合。通过科研攻关，在现代化自动生产线上国产工业机器人开始大量应用，带动了中国机械装备工业的发展。
    
    在发动机生产企业，具有国际先进水平的加工技术和装备得到应用，如：由单机和专机组成的机械化生产线的广泛应用；由单轴或双轴高速加工中心组成柔性敏捷加工生产线在个别企业的采用；各类新型、高效加工工具的开发应用等，使发动机的机械加工生产效率提高到一个新的水平。发动机下线试车已逐步采用冷试，实现了与国外技术发展同步。
    
    在关键零部件的制造方面，主要工艺技术和在线检测技术均与国外相当。其中，白车身三维激光视觉检测系统的研制开发和应用、AMP50-XL精锻机用系列锻模寿命攻关研究等成果达到国际先进水平；热镦机锻造余热处理工艺研究和自动生产线的开发、自动浇注计算机控制系统的开发、凸轮轴机曲轴壳型模样系统的开发、活塞综合在线生产检测仪的开发等达到国内领先水平。