南京海归自主研发谷物干燥机远销东南亚

　　在夏稻丰收季节，各地乡村公路上占道晒谷现象屡见不鲜。而三喜农机股份有限公司生产的低温循环式谷物干燥机，就利用机械干燥来解决粮食生产“最后一公里”问题。

　　公司董事长朱希，上海财经大学EMBA，曾在日本广岛大学攻读农机设计与制造专业，并在日本工作14年。通过留交会与南京结缘后，2013年他带领一支海外留学归国团队组建了公司。“之所以选择创业南京，是因为这里有人才优势，创业环境也不错。”朱希说，公司还获得了政府给予的150万元创业扶持资金，200平方米的办公场地免费使用3年。

　　统计显示，我国粮食烘干机械化水平不足10%，是农业全程机械化的短板。看中这块潜力巨大的市场，公司准备着手研发谷物干燥机。刚开始时，他的海归团队就遇到了“水土不服”的问题——国外的产品无法直接适应中国市场。意识到这一问题之后，他们打破原有思路，决定在吸收国外先进的低温干燥技术的基础上，形成自己的产品技术链条，重新就地采用原材料、零件，生产出符合国内市场标准的谷物干燥机。这台机器高13米、宽2米、深4米，市场售价10万元。单台机器一次能烘干4—32吨粮食，包括水稻、小麦、玉米、大豆等农作物。如果多台机器组合成烘干线，一次能烘干成百上千吨粮食。此外，机器能进行个性化定制，如有的用户提出要烧天然气，生产的机器也能满足需求。

　　“我们采用了与国际先进水平同步的粮食干燥控制系统，由电脑全自动控制，可监控粮食整个烘干过程。同时，配合电阻式在线水分检测仪，确保粮食烘干精确安全。例如，烘干种子和烘干粮食所需温度和脱水程度不同，只需按按钮就行了，简单方便，人人都能轻松操作。”朱希介绍，现在粮食干燥主要是人工晾晒的方式，不仅费时费力，而且受制于天气、场地等自然条件，很容易造成粮食在运输、晾晒、贮藏过程中的损失，产生二次污染。与人工晾晒相比，使用干燥机烘干32吨水稻或小麦，只需20个小时，而人工晾晒的话需要一个星期左右，费用成本是用机器的3倍左右。

　　目前，这台谷物干燥机已出口到泰国、越南、老挝等国。该公司去年在新三板成功挂牌，年销售额达1.2亿元。(本报记者 肖姗)